МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Что это такое?
Методы контроля качества сварных соединений — это совокупность способов оценки состояния сварных стыков на пригодность к эксплуатации.
Для чего это нужно?
Контроль качества сварных соединений — это важная и обязательная часть сварочных работ и работ по оценке состояния . Проверка состоятельности сварного шва входит в систему объективного контроля качества и является эффективным способом оценки их надежности и безопасности.
СПРАВКА:
В Обществе при проведении текущего и капитального ремонта в качестве основных методов неразрушающего контроля используются визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой.
В частности, после сварки стыков невооруженным глазом можно рассмотреть лишь часть дефектов, например, наружные трещины и поры, непровары, подрезы. Большая часть несовершенств может быть скрыта в глубине металла или иметь такие малые размеры, что обнаружить их можно только с использованием специальных приборов и материалов. Существуют разные методы контроля сварных швов, различающихся по принципу действия, способности к обнаружению тех или иных видов дефектов, техническому оснащению. Методы контроля сварных соединений подразделяются на разрушающие и неразрушающие. Последние являются наиболее широко используемыми в газовой отрасли.
Схема путей линий магнитного потока при прохождении через сварной шов
Какие бывают методы?
представляет собой целый спектр методов, позволяющих определять недопустимые дефекты без нарушения целостности сварного соединения . На практике используют более десятка видов : визуально-измерительный, радиационный, ультразвуковой, магнитный, акустико-эмиссионный, метод воздействия проникающими веществами (капиллярный и течеискание), вибродиагностический, тепловой, электрический, оптический, вихретоковый, метод напряженно-деформированного состояния. Применение определенного метода зависит от объекта контроля и категории ответственности участка.
Как это происходит?
Широкое распространение в газовой промышленности получили физико-технические методы . Существует несколько эффективных способов проверки качества сварного соединения с применением специального оборудования.
Ультразвуковой метод основывается на избирательном отражении ультразвукового излучения от структур с разными акустическими характеристиками. Направленная аппаратом ультразвуковая волна, пересекая материал, отражается от его обратной поверхности и возвращается, где обнаруживается специальным датчиком. Если в толще металла присутствует дефект, то датчик уловит любое волновое искажение.
Сущность радиационного вида контроля заключается в поглощении и рассеивании рентгеновских лучей и в местах наличия дефектов. Излучение подается с одной стороны при помощи специального источника, а на противоположной стороне устанавливается чувствительная пластина (пленка). Лучи, проходя через металл, облучают пленку, оставляя в местах дефектов более темные пятна из-за меньшего поглощения.
Магнитная дефектоскопия осуществляется с помощью дефектоскопов, формирующих электромагнитное поле внутри сваренных металлов. Контроль проводится двумя способами. При магнитопорошковом — наносится , который иллюстрирует магнитное поле со сгущением в местах дефектов. Более современный магнитографический метод подразумевает наложение ферромагнитной пленки, на которой проявляется полная картина магнитных линий.
Как у нас?
Специалисты ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» используют многие методы разрушающего и контроля. Часть методов применяется при выполнении сварочно-монтажных работ на при текущем и капитальном ремонте, часть — при диагностическом обследовании действующих объектов газовых магистралей.
Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
Выполнение таких работ обеспечивают Лаборатория контроля качества сварки и диагностики на базе Невинномысского ЛПУМГ, а также служба диагностики технологического оборудования Инженерно-технического центра. Кроме того, в каждом филиале Общества трудятся аттестованные специалисты, ответственные за строительный контроль.